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企業新聞
【案例解析】鑄造車間鐵水移載機解決方案,告別危險低效率的澆注作業
發布時間:2019-11-29        瀏覽次數:96        返回列表
        目前鑄造行業現狀,因工作環境差,安全事故發生幾率大,造成人才流失嚴重,人員流動性大;而且鑄造生產秩序嚴、工藝手段要求高,崗位新人容易導致勞動生產質量和效率低下;要想改變現狀,必須克服資源、能源、人才和環境問題,高效、安全、優質環保是鑄造行業的發展方向,所以,利用高新智能技術,提升鑄件質量,安全且自動化程度高,操作人員少,節約人工成本的設備是急需的
       匯聚自動化與某汽車公司簽署的鑄造鐵水移載機項目,實現鐵水的自動接取、運送、傾倒、返回作業,鐵水自動化搬運系統,徹底改變了傳統的作業模式,自動無人操作,24小時三班制連續生產,防范安全事故的發生,####的降本提效。
自動化工作流程:
1、OMV鐵水自動轉運車行駛到指定電爐下方,等待接鐵水,可滿足前進、后退、自轉、橫移、任意角度等全方位移動,定位精度±10mm;
2、接完鐵水,自動行駛到扒渣點,舉升到合適的高度和角度,具有自動導引(激光SLAM導航)、手動、遙控操作功能;
3、扒渣完成后,OMV鐵水自動轉運車行駛到澆注機前,將鐵水包提升到合適的高度和角度后,開始自動傾倒,傾倒完后,自動返回,OMV鐵水自動轉運車門架使用專用型材,承受力強,雙液壓油缸舉升,保證舉升順暢,舉升力大,傾倒系統采用液壓缸+齒輪齒條結構,扭矩大,覆蓋件使用金屬結構沖壓、不懼高溫。
核心優勢對比:
操作對比:
     普通搬運方式:在爐前承接鐵水后,再通過行車或人工叉車方式運送鐵水包到澆注區,鐵水包在運輸過程中,易晃動,必須采用輔助設備進行固定防止晃動,以便安全作業,且需要2-3名員工進行操作,費時費力。
     OMV鐵水自動搬運:從接鐵水開始,到傾倒完成后重新返回爐口下方,開始下一循環接鐵水,全程無需人工操作,采用激光導航,無線通訊系統,可自動接取、運送、傾倒、返回作業。
安全對比:
     在澆注過程中,一桶鐵水往往需要澆注多個產品,鐵水桶逐個澆口澆注,翻轉鐵水桶并控制鐵水流量是一件非常困難的事情,操作稍有不當,極易產生安全事故。已有多起事故發生,導致人員傷亡。
     OMV鐵水轉運車到達指定澆注點后,可舉升到合適的高度和角度,自動傾倒鐵水,當鐵水包里的鐵水出現品質問題或其他問題需要傾倒時,可通過遙控等方式將包內鐵水傾倒至廢鐵水框內,車身四周設有安全觸邊、對角設有激光避障傳感器,當掃描到障礙物,通過報警、減速、停止三個階段進行整車防護,安全、省力,有效避免安全事故的發生。
效率對比:
      一是澆鑄車間內的火爐溫度維持在1000℃以上,火爐口處溫度更高,很多鑄造廠都實行的是兩班倒,一個工人每個班至少是10個小時,導致員工身體勞動力透支,工作效率降低,二是由于工作枯燥,每天都重復操作,呆在整體色調灰暗、充滿噪音、粉塵的車間里,焦躁厭惡情緒加大,導致員工流動性大,崗位新人對鑄造生產秩序、工藝手段等沒有什么了解,更會導致生產質量和效率低下。
       OMV鐵水轉運車實現自動無人操作,24小時三班制連續生產,整體工作節拍≤270秒(從接鐵水到返回,包含扒渣、添加球化劑等環節),全程自動化無人作業,人工勞動強度降低的同時,大大提高了生產效率。
利潤對比:
       據招聘網站的統計,澆鑄工工資為8000-12000,以10000計算,加上保險福利,每月預計在12000元。
        使用OMV鐵水轉運車可省去兩個人工和一臺叉車,企業三班倒可每月省去六個人工,預估2~3.5年收回投入成本后,每年至少可為企業省下近100萬元的人工成本投入。
項目價值
1、機器設備代替人工作業,每年至少可為企業省下近100萬元的人工成本投入。另外,避免了鑄造車間重大人員傷亡事故的發生概率。
2、企業一旦發生安全事故毀掉的不僅是很多家庭的幸福,更毀掉了企業的前途,傷亡員工的賠償只是一部分,更重要的是停產對企業帶來的負面影響,訂單流失,交貨延遲甚至違約,以致可能破產。
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